Co je to hydraulický výkon? Jak to funguje a klíčové aplikace

Co je to hydraulický výkon – přímá odpověď

Hydraulickéká síla je použití tlakové kapaliny – téměř vždy na bázi oleje – k přenosu síly a provádění mechanické práce. Základním principem je Pascalův zákon: tlak aplikovaný na uzavřenou tekutinu se přenáší rovnoměrně do všech směrů. To znamená, že relativně malá vstupní síla působící na malou plochu pístu může být zesílena na masivní výstupní sílu na větší ploše pístu. Z praktického hlediska to je důvod, proč kompaktní hydraulický válec může zvednout 30tunovou lopatu rypadla, upnout lis s tisíci kilonewtonů nebo pohánět lodní kormidelní zařízení s přesnou, opakovatelnou přesností.

Zdrojem energie v hydraulickém systému je hydraulická pohonná jednotka (HPU) — někdy nazývaný hydraulický agregát nebo elektrárna. Přeměňuje elektrickou (nebo dieselovou) energii na hydraulickou energii tím, že pohání čerpadlo, které stlačuje kapalinu, a poté tento tlak distribuuje hadicemi, ventily a válci tam, kde je třeba pracovat. Bez správně dimenzovaného HPU nemohou spolehlivě fungovat ani ty nejsofistikovanější následné komponenty.

Hydraulický výkon se měří v kilowattech (kW) nebo koňských silách (HP) a tlak v systému se udává v barech nebo PSI. Průmyslové hydraulické systémy běžně fungují mezi 150 bar (2 175 PSI) a 350 bar (5 076 PSI) i když ultravysokotlaké systémy v letectví a podmořských aplikacích mohou překročit 700 barů. Průtok – měřený v litrech za minutu (L/min) nebo galonech za minutu (GPM) – určuje rychlost pohonu, zatímco tlak určuje výstupní sílu.

Základní součásti hydraulického systému

Kompletní hydraulický okruh se skládá z několika vzájemně závislých komponent. Každý z nich hraje specifickou roli; slabá stránka jakékoli části snižuje celkový výkon systému.

Hydraulická pohonná jednotka (HPU)

HPU je srdcem systému. Typicky se skládá z elektromotoru nebo spalovacího motoru, hydraulického čerpadla, zásobníku (nádrže) pro skladování kapaliny, tepelného výměníku nebo chladicího okruhu, filtračních sestav, přetlakových ventilů a akumulátoru v mnoha provedeních. Kapacita zásobníku se pohybuje od několika litrů v kompaktních agregátech až po několik tisíc litrů ve velkých průmyslových stanicích. Jmenovité hodnoty motoru pro průmyslové HPU se běžně pohybují od 0,37 kW až přes 500 kW , v závislosti na poptávce aplikace.

Hydraulické čerpadlo

Čerpadlo přeměňuje mechanickou energii na hydraulický proud. Tři dominantní typy čerpadel v průmyslovém použití jsou zubová čerpadla (nákladově efektivní, tlak až ~250 bar), lamelová čerpadla (hladký průtok, 70–175 bar) a pístová čerpadla (nejvyšší tlak a účinnost, až 420 bar nebo více). Pístová čerpadla s proměnným objemem jsou zvláště ceněná, protože upravují průtok tak, aby odpovídal požadavkům na zatížení, čímž snižují spotřebu energie 20–40 % ve srovnání s alternativami s pevným objemem.

Řídicí ventily

Směrové řídicí ventily vedou kapalinu ke správnému pohonu. Tlakové regulační ventily (odlehčovací, redukční, sekvenční) chrání okruh a řídí výstupní sílu. Regulační ventily průtoku řídí rychlost pohonu. Moderní systémy stále častěji používají proporcionální nebo servoventily, které reagují na elektronické signály a umožňují řízení v uzavřené smyčce – nezbytné pro CNC stroje, vstřikování a robotiku.

Akční členy

Akční členy přeměňují hydraulickou energii zpět na mechanickou práci. Lineární aktuátory (válce) produkují sílu tlačení/tahu, zatímco hydraulické motory produkují točivý moment. Průměry vrtání válce se pohybují od 20 mm u kompaktních strojů až po více než 1 000 mm u velkých lisovacích zařízení. Válec s vrtáním 200 mm pracující při 300 barech generuje přibližně 942 kN (asi 96 metrických tun) upínací nebo zvedací síly.

Kapalina a filtrace

Hydraulická kapalina plní čtyři funkce současně: přenos energie, mazání vnitřních součástí, rozptyl tepla a těsnicí vůle. Minerální olej ISO VG 46 je nejrozšířenějším typem pro průmyslové stroje. Kontaminace je primární příčinou selhání hydrauliky – studie z průmyslu fluidní energetiky to neustále ukazují více než 70 % poruch hydraulického systému souvisí s kontaminací. Cílová čistota je typicky ISO 4406 třídy 16/14/11 pro servosystémy a 18/16/13 pro standardní obvody.

Jak funguje hydraulická pohonná jednotka — krok za krokem

Pochopení vnitřní sekvence HPU pomáhá při řešení problémů i návrhu systému.

1. Elektromotor spouští a pohání hydraulické čerpadlo pevnou nebo proměnnou rychlostí.
2. Čerpadlo nasává kapalinu ze zásobníku přes sací sítko, natlakuje ji a dodává do tlakového potrubí.
3. Přetlakový ventil nastavuje maximální tlak v systému. Pokud je spotřeba na výstupu nízká, přebytečný průtok se vrací do nádrže přes pojistný ventil a přeměňuje se na teplo – to je důvod, proč je energetická účinnost důležitá.
4. Stlačená kapalina prochází hadicemi nebo ocelovými trubkami do rozdělovače směrového ventilu.
5. Když operátor nebo PLC signalizuje ventilu, aby se posunul, kapalina směřuje k příslušnému pohonu. Pohon se vysouvá, zasouvá nebo otáčí podle příkazu.
6. Vratná kapalina z pohonu proudí zpět do zásobníku přes zpětný filtr, který odstraňuje částice vznikající opotřebením součástí.
7. Tepelný výměník nebo vzduchový chladič udržuje teplotu oleje v doporučeném rozsahu – obvykle 35 °C až 60 °C — pro ochranu těsnění a udržení viskozity.
8. Senzory monitorují tlak, teplotu a hladinu kapaliny a dodávají data do ovládacího panelu nebo systému SCADA pro dohled v reálném čase.

Akumulátor – tlakovou nádobu s plynem plněným vakem – lze přidat pro uchovávání hydraulické energie a její uvolňování ve scénářích náhlé poptávky, což umožňuje HPU používat menší motor a přitom stále splňovat požadavky na špičkové zatížení. Tato technika je běžná u ohraňovacích lisů a zařízení pro tlakové lití.

Hydraulický výkon vs. elektrický a pneumatický výkon

Inženýři často porovnávají hydraulické, elektrické a pneumatické systémy, než se pustí do návrhu. Každý přístup má skutečné silné stránky a konkrétní omezení.

Hydraulická síla má jasnou výhodu v aplikacích vyžadujících velmi vysokou sílu v kompaktní formě. Hydraulický válec produkující 500 kN může vážit 30 kg; dosažení stejné síly s elektrickým pohonem s kuličkovým šroubem by mohlo vyžadovat systém vážící pětkrát tolik. Naopak tam, kde dominuje submilimetrová přesnost polohování a požadavky na nulový únik, elektrické servopohony z velké části nahradily starší hydraulické konstrukce v obráběcích strojích a polovodičových zařízeních.

Moderní elektrohydraulické systémy kombinují oba světy: servomotor s proměnnými otáčkami pohání hydraulické čerpadlo a dodává tlak a průtok podle potřeby s účinností blížící se elektrickému ovládání při zachování hustoty síly hydrauliky. Tyto servohydraulické pohonné jednotky rychle získávají uplatnění ve vstřikování a tváření kovů.

Klíčová odvětví a aplikace hydraulické energie

Hydraulická síla je součástí téměř každého sektoru, který zahrnuje pohyb těžkých nákladů, tvarování nebo kontrolu síly. Globální trh s hydraulickými zařízeními byl oceněn přibližně na 40 miliard USD v roce 2023 a předpokládá se, že do roku 2030 poroste s CAGR o přibližně 4,5 % v důsledku stavební činnosti a poptávky po průmyslové automatizaci.

Stavebnictví a mobilní zařízení

Rypadla, buldozery, jeřáby a nakladače jsou zcela závislé na hydraulické síle pro pohyb výložníku, ramene a lopaty. Standardní 20tunové rypadlo nese hydraulickou pohonnou jednotku dodávající zhruba 130–180 kW při systémovém tlaku kolem 350 barů. Hydraulické systémy se snímáním zatížení na moderních rýpadlech automaticky upravují výtlak čerpadla tak, aby odpovídal okamžité požadované rypné síle, čímž se snižuje spotřeba paliva až o 25 % oproti starším systémům s konstantním tlakem.

Technologie tváření kovů a lisování

Hydraulické lisy pro lisování, kování, hluboké tažení a tlakové lití vyžadují kontrolované, velmi vysoké upínací síly, které je obtížné dosáhnout mechanickými pohony. Velké kovací lisy pracují při 50 MN až 750 MN (meganewtony), poháněné několika paralelně pracujícími HPU. Ohraňovací lisy pro ohýbání plechů používají servohydraulické pohonné jednotky k dosažení opakovatelnosti polohy pístu ±0,01 mm – což je specifikace, která by u hydraulických obvodů s pevným průtokem nebyla možná.

Pobřežní a námořní hydraulika

Podmořské hydraulické systémy ovládají zamezovače výbuchu (BOP), dálkově ovládaná vozidla (ROV) a kotvící vrátky na pobřežních plošinách. V hlubinných řídicích systémech BOP se používají vysokotlaké hydraulické jednotky s výkonem až 690 barů. Vybavení lodní paluby – jeřáby, kryty poklopů, záďové rampy – spoléhá na centralizované hydraulické elektrárny, které distribuují tlak po celé lodi.

Průmyslová výroba

Vstřikovací stroje, tlakové licí stroje, lisy na vulkanizaci pryže a zařízení papíren používají vyhrazené HPU. Typický 1000tunový vstřikovací stroj vyžaduje hydraulickou pohonnou jednotku dimenzovanou na 55–75 kW s průtokem 100–200 l/min. Přechod těchto strojů na servohydraulické HPU obvykle snižuje spotřebu elektřiny o 30–60 % na výrobní cyklus.

Letectví a obrana

Plochy řízení letu letadla, podvozek a obraceče tahu závisí na hydraulických systémech pracujících při 207 bar (3000 PSI) na starších komerčních letadlech a 345 barů (5 000 PSI) na novějších konstrukcích, jako jsou Boeing 787 a Airbus A380. Úspora hmotnosti díky provozu při vyšším tlaku umožňuje menší a lehčí součásti. Vojenská vozidla – tanky, houfnice, podmořské periskopy – podobně spoléhají na kompaktní hydraulické energetické systémy.

Obnovitelná energie

Systémy řízení sklonu větrných turbín – které naklánějí každou lopatku pro optimalizaci zachycení výkonu a zabraňují překročení rychlosti – využívají hydraulické akumulátory a válce. Hydraulické náklonové systémy obvykle poskytují záložní akumulaci energie (v akumulátoru) k bezpečnému předsazení lopatek při poruše sítě, což je bezpečnostní funkce, kterou elektrohydraulické systémy spolehlivě zvládají i v extrémním chladu nebo horku.

Výběr správné hydraulické pohonné jednotky

Výběr hydraulické pohonné jednotky zahrnuje vyvážení více technických a provozních parametrů. Poddimenzování HPU vede k pomalým cyklům, přehřívání a předčasnému opotřebení. Předimenzování plýtvá kapitálem a energií.

Požadavky na tlak a průtok

Začněte výpočtem zatížení pohonu. Pro válec: Síla (N) = tlak (Pa) × plocha (m²). Pokud potřebujete 200 kN z válce s vrtáním 100 mm, potřebujete minimálně 255 barů pracovního tlaku (s bezpečnostní rezervou). Rychlost určuje průtok: válec s vrtáním 100 mm, který se vysouvá rychlostí 50 mm/s, potřebuje přibližně 24 l/min . Požadovaný výkon motoru je P (kW) = [Tlak (bar) × Průtok (L/min)] ÷ 600, upravený pro účinnost čerpadla (typicky 85–90 %).

Dimenzování nádrže

Běžným pravidlem je velikost nádrže 3–5násobek průtoku čerpadla za minutu . Čerpadlo dodávající 40 l/min proto potřebuje nádrž o objemu 120–200 litrů. Tento objem poskytuje dostatečnou dobu pro únik strženého vzduchu, rozptýlení tepla a usazení částic, než kapalina recirkuluje do sání čerpadla.

Pevný vs. proměnný posun

Zubová čerpadla s pevným objemem HPU jsou nejúspornější, ale nepřetržitě poskytují plný průtok bez ohledu na poptávku a přeměňují přebytečnou energii na teplo. HPU s proměnným objemem pístových čerpadel stojí zhruba 2–3krát více zpočátku ale může snížit náklady na energii natolik, aby bylo dosaženo doby návratnosti 18–36 měsíců v nepřetržitém výrobním prostředí. Pro přerušované pracovní cykly – kdy je stroj více než 50 % času nečinný – je často výhodnější ekonomickou volbou HPU s pevným čerpadlem a vypouštěcím ventilem.

Servo-hydraulické pohonné jednotky

Servohydraulické (nebo elektrohydraulické) pohonné jednotky spárují střídavý servopohon s proměnnou rychlostí s čerpadlem s pevným objemem. Pohon upravuje otáčky motoru tak, aby přesně odpovídaly požadovanému průtoku a tlaku v každém okamžiku cyklu. Tato architektura přináší úspora energie 40-70% oproti konvenčním HPU s konstantní rychlostí v aplikacích, jako je vstřikování, a snižuje hladinu hluku o 10–15 dB(A), protože motor se během fází přidržování dramaticky zpomaluje.

Návrh chladicího systému

Každý watt energie ztracený v hydraulickém systému se stává teplem v oleji. Systém s motorem o výkonu 37 kW, který pracuje se 75% účinností, generuje zhruba 9 kW odpadního tepla, které musí být nepřetržitě odváděno. Vzduchové chladiče jsou standardem pro mobilní zařízení; vodou chlazené výměníky tepla jsou preferovány pro vnitřní průmyslové instalace, kde je řízena okolní teplota. Nesprávná velikost chlazení výrazně zkracuje životnost těsnění a čerpadla – teplota oleje přesahující 80 °C urychluje oxidaci a zdvojnásobuje rychlost degradace kapaliny na každých 10 °C nárůstu.

Typy hydraulických kapalin a jejich vliv na výkon

Hydraulická kapalina je stejně důležitá jako jakákoliv mechanická součást – je současně nosičem energie, mazivem, teplonosným médiem a těsnicí hmotou.

• Minerální olej (ISO VG 32–68): Nejběžnější volba. Vynikající mazání, široká dostupnost, mírná cena. ISO VG 46 je výchozí pro většinu průmyslových HPU pracujících při okolní teplotě 20–50 °C.
• Tekutiny voda-glykol: Ohnivzdorné, používané v ocelárnách a zařízeních na tlakové lití. Vyžadují vyšší otáčky čerpadla, aby se kompenzovala nižší mazivost a mělo korozivní účinek na součásti zinku, kadmia a hořčíku.
• Kapaliny na bázi fosfátových esterů: Nejvyšší požární odolnost, používaná v letectví a výrobě energie. Nekompatibilní se standardními nitrilovými těsněními – fluorokarbonové (Viton) těsnění jsou povinné.
• Biologicky odbouratelné rostlinné oleje nebo syntetické esterové kapaliny: Vyžaduje se v aplikacích citlivých na životní prostředí, jako jsou lesní stroje nebo blízko vodních toků. Mazání srovnatelné s minerálním olejem, ale s vyšší biologickou odbouratelností (>90 % za 28 dní podle OECD 301B).
• Syntetické PAO kapaliny: Vynikající výkon při extrémních teplotách (-54°C až 135°C), nízká oxidační rychlost a velmi dlouhá životnost. Používá se v hydraulice letadel a arktických stavebních zařízeních.

Monitorování stavu kapalin – sledování viskozity, čísla kyselosti, počtu částic a obsahu vody – prodlužuje životnost systému a zabraňuje neplánovaným prostojům. Programy analýzy oleje ve velkých průmyslových závodech běžně dosahují životnost kapaliny 5 000–10 000 hodin , oproti výchozímu intervalu výměny 2 000 hodin doporučenému, když není zaveden žádný monitorovací program.

Běžné problémy hydraulického systému a jak je diagnostikovat

I dobře navržené hydraulické systémy se časem vyvíjejí problémy. Znalost příznaků a jejich základních příčin zkracuje dobu odstraňování problémů z hodin na minuty.

Programy údržby založené na stavu, které kombinují analýzu oleje, monitorování vibrací na čerpadle a motoru a infračervené tepelné zobrazování hadicových armatur a těles ventilů, mohou prodloužit střední dobu mezi poruchami (MTBF) o 50–80 % ve srovnání se samotnou plánovanou údržbou založenou na čase. Mnoho moderních hydraulických pohonných jednotek nyní obsahuje integrované senzory IoT a cloudové připojení, které týmům údržby poskytují nepřetržité zdravotní údaje bez ruční kontroly.

Zlepšení energetické účinnosti v moderních hydraulických systémech

Hydraulika byla historicky kritizována za špatnou energetickou účinnost ve srovnání s přímými elektrickými pohony. Tato mezera se za poslední desetiletí výrazně zmenšila díky několika technologickým vývojům.

• Jednotky HPU s proměnnou rychlostí: Přizpůsobení otáček motoru požadavkům eliminuje ztráty při škrcení. Terénní data ze vstřikovacích lisů ukazují úspory energie 45–65 % oproti základním HPU s konstantní rychlostí, s dobou návratnosti do dvou let při typických průmyslových sazbách za elektřinu.
• Obvody pro snímání zatížení: Čerpadlo zvyšuje tlak pouze mírně nad aktuální požadavek na zatížení (typicky 20–30 bar), místo aby neustále udržovalo maximální tlak v systému. To samo o sobě snižuje energii pohonu čerpadla o 15–30 % v okruzích s proměnnými profily zatížení.
• Rekuperace energie: U velkých lisů a zdvihacích zařízení regenerační hydraulické okruhy znovu zachycují energii během zpětného zdvihu tím, že vedou kapalinu přímo z konce tyče na konec víka, což snižuje požadavky na průtok čerpadla až o 40 % při rychlých posuvech.
• Vylepšená těsnění a vnitřní vůle: Moderní těsnicí směsi s nízkým třením a přísnější výrobní tolerance snižují vnitřní ztráty netěsností v čerpadlech a motorech a tlačí objemovou účinnost nad 97 % u vysoce kvalitních pístových čerpadel oproti 90–93 % u starších konstrukcí.
• Digitální hydraulika: Rychle spínané zapínací a vypínací ventily nahrazují v některých aplikacích plynule škrtící proporcionální ventily, které nabízejí téměř nulové škrticí ztráty při zachování přesné regulace.

Norma ISO 4413 a novější ISO 16431 (benchmark účinnosti hydraulického systému) se nyní řídí novými specifikacemi HPU v Evropě a stále více v Severní Americe a nutí výrobce zveřejňovat ověřené údaje o účinnosti jako součást dokumentace k nákupu.

Bezpečnostní normy a osvědčené postupy pro hydraulické jednotky

Hydraulické systémy ukládají značné množství energie — 200litrový zásobník při tlaku 300 bar obsahuje zhruba 3 000 kJ uložené energie , srovnatelné s kinetickou energií malého auta jedoucího rychlostí 180 km/h. Nedodržení bezpečnostních postupů způsobuje vážná zranění v důsledku vysokotlakého vstřikování kapaliny a úniků akumulované energie.

• Tlaková izolace před údržbou: Před otevřením jakéhokoli připojení vždy odtlakujte systém a zablokujte/označte (LOTO) zdroj napájení. Nikdy nepředpokládejte, že zastavený motor znamená nulový systémový tlak – akumulátory a tlak vyvolaný zátěží ve válcích mohou zůstat na plném pracovním tlaku neomezeně dlouho.
• Zranění hydraulického vstřikování: Netěsnost v hadici při tlaku 200 barů může vstříknout tekutinu přes kůži bez viditelného poranění. Jakékoli podezření na poranění vpichem vyžaduje okamžitý chirurgický zákrok – jedná se o lékařskou pohotovost, nikoli o menší řez.
• Intervaly kontroly hadic: ISO 4413 doporučuje vizuální kontrolu hadice každých 3–6 měsíců a výměnu bez ohledu na stav při životnosti stanovené výrobcem (typicky 6 let od data výroby nebo 4 roky od data instalace).
• Řízení rizik požáru: Mlha z vysokotlakého minerálního oleje zapálená blízkým zdrojem tepla představuje nebezpečí požáru. Vedení hadic mimo horké povrchy, používání žáruvzdorných kapalin ve vysoce rizikových prostředích a instalace automatických systémů potlačení v blízkosti velkých HPU jsou uznávanými opatřeními ke snížení rizika.
• Příslušné normy: ISO 4413 (všeobecné bezpečnostní požadavky na výkon hydraulické kapaliny), EN 13135 (jeřáby – hydraulická zařízení), NFPA T2.24.1 (požadavky na bezpečnost hydraulické kapaliny v USA) a CE směrnice o strojních zařízeních 2006/42/EC pro evropský trh HPU.

Často kladené otázky o hydraulickém pohonu

Jaký je rozdíl mezi hydraulickým výkonem a hydraulickým tlakem?

Hydraulický tlak je jednou složkou hydraulické síly. Výkon se rovná tlaku vynásobenému průtokem: P (kW) = [bar × L/min] ÷ 600. Systém při 300 barech s průtokem 5 l/min dodává 2,5 kW. Další při 100 bar s 50 l/min také dodává 8,3 kW. Vysoký tlak sám o sobě neznamená vysoký výkon – stejně tak záleží na průtoku.

Jak dlouho obvykle vydrží hydraulická pohonná jednotka?

Při správné údržbě kapalin a výměně filtru dobře postavené průmyslové HPU obvykle vydrží 15–25 let . Čerpadlo je obvykle první součástí, která se opotřebovává, s jmenovitou životností 8 000–20 000 hodin v závislosti na typu, provozním tlaku a čistotě kapaliny. Zubová čerpadla jsou nejodolnější v kontaminovaném prostředí; pístová čerpadla nabízejí nejdelší životnost, když je čistota kapaliny udržována na úrovni ISO 4406 třídy 16/14/11 nebo lepší.

Lze hydraulickou jednotku používat venku?

Ano, za předpokladu, že je určen pro venkovní použití. To znamená elektrické krytí IP65 nebo vyšší pro motor a ovládací panel, nádrž a rám z nerezové oceli nebo s povlakem, nízkoteplotní kapalinu (ISO VG 32 nebo syntetické kapaliny dimenzované do -40 °C pro arktické podmínky) a kryty hadic odolné vůči UV záření. Mobilní HPU na stavebních strojích jsou ze své podstaty navrženy pro venkovní provoz za každého počasí.

Co způsobuje přehřátí hydraulické pohonné jednotky?

Nejčastějšími příčinami jsou poddimenzovaný nebo znečištěný výměník tepla, nadměrná vnitřní netěsnost (která recirkuluje energii jako teplo, aniž by vykonala užitečnou práci), pojistný ventil nastavený příliš blízko požadovanému pracovnímu tlaku (což způsobuje jeho časté praskání) a příliš malý zásobník na to, aby poskytoval dostatečnou tepelnou hmotu. Nepřetržitý provoz nad teplotou oleje nad 80 °C výrazně zkrátí životnost součástí a měl by zahájit vyšetřování.

Jaký je rozdíl mezi hydraulickým okruhem s otevřenou a uzavřenou smyčkou?

V okruhu s otevřenou smyčkou se vratná kapalina z pohonu vrací zpět do zásobníku, než je znovu nasávána do čerpadla. Toto je nejběžnější uspořádání a zjednodušuje chlazení a filtraci. V okruhu s uzavřenou smyčkou (nebo s uzavřeným středem) jde vratná kapalina přímo zpět na vstup čerpadla, přičemž ztráty způsobené únikem doplňuje pouze malé plnicí čerpadlo. Obvody s uzavřenou smyčkou se používají především u hydromotorů s proměnným objemem pro hydrostatický převod ve vozidlech, jako jsou kombajny, kompaktní pásové nakladače a průmyslové vysokozdvižné vozíky. Nabízejí plynulou, plynulou regulaci rychlosti v obou směrech bez mechanické převodovky.

Jak je dimenzována hydraulická pohonná jednotka pro nové použití?

Dimenzování začíná požadavky na pohon: maximální síla (z analýzy zatížení), požadovaná rychlost (z požadavků na dobu cyklu) a pracovní cyklus (procento času při plném zatížení). Ze síly a vrtání válce vypočítejte pracovní tlak. Z rychlosti a vrtání vypočítejte požadovaný průtok. Aplikujte servisní faktor 1,2–1,3 pro zohlednění neefektivity. Vyberte čerpadlo a motor dimenzované pro tyto výstupy a poté dimenzujte zásobník a chladič pro výsledné tepelné zatížení. Mnoho výrobců HPU poskytuje bezplatný software pro úpravu velikosti – zadáním těchto parametrů se automaticky vygeneruje doporučená konfigurace.